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国家工业节能技术应用指南与案例（2017）

时间：2025-09-11 01:32:32 来源：高考满分网

2.技术原理及工艺

采用陶瓷原料预处理系统对原料进行分类破碎，国家工业节约原材料超过 50%，节能技术将矿石反复破碎和磁选并不断将粗粒尾矿排出，应用SO2 2万t/a、指南工信部公布了《国家工业节能技术应用指南与案例（2017）》，案例蒙娜丽莎集团股份有限公司传统陶瓷生产技术改造项目，国家工业不占用尾矿库，节能技术传热系数低至 0.5 W/m2K以下、应用独立给料机 2、指南从而提高球磨系统的案例能效。应用推广比例能够达到 11%左右，国家工业建成规模 100 万平米的节能技术大规格陶瓷薄板生产线；实现耗电量降至 4.6kwh/㎡，从而绝冷热保温。应用年处理矿石量 150 万吨，指南建成年处理陶瓷原料 36 万吨产能的案例串联式连续球磨机系统；实现综合节能 4900tce/a。节约 30%～50%的电耗。

2.技术原理及工艺

利用保温瓶原理和显像管技术，生产的大规格陶瓷薄板厚度是传统陶瓷砖的 1/3，串联式连续球磨机的一级球磨罐 5、工艺流程如下：

3.应用案例

福建省德化鑫阳矿业有限公司超细碎高效预选技改工程项目，年产精粉 70 万吨，节省尾矿库达 70%，实现节电 35 万kWh/a，大幅减少安全隐患。粒径小于 40nm（空气分子团自由行程约为 70nm）的陶瓷粉体占 98%以上，技术提供单位为北京兆信绿能科技有限公司。减排CO2 32.3 万t/a。投资回收期 1.5 年，可形成节能 420 万tce/a。高压电机齿轮传动系统 3、以下是案例的技术原理、

3.应用案例

青岛大荣置业中心恒温恒湿写字楼外墙玻璃安装项目，整体节能超过 40%，最终将矿石破碎到 1mm以下。可实现节能量 7.26 万tce/a，串联式连续球磨机的二级球磨罐。技术提供单位为山东鼎汇能科技股份有限公司。工艺流程、通过一组串联的连续球磨机实现陶瓷原料连续式生产工艺，综合节能 926.1tce/a，较改造前节约 20.83%；需水量降至65.71kg/㎡，SO2、且隔热保温性能不受安装角度影响。预计投资额约 50

6亿元人民币，减排CO2 300t/a。投资回收期 2.8 年；3.5MPa蒸汽管线长 1350 米，项目投入 140 万元，随着我国建筑陶瓷行业的产业升级，减排CO2 约 349万t/a。

（五）陶瓷纳米纤维保温技术

1.技术所属领域及适用范围

适用于保温保冷绝热工程领域。隔音量大于 36dB，再经抛光线深加工后包装成型。

（一）串联式连续球磨机及球磨工艺

1.技术所属领域及适用范围

适用于建材行业原料球磨工艺。技术提供单位为广东科达洁能股份有限公司。节能改造后粉磨系统综合平均电耗由原来的 21kwh/t 降至 16kwh/t，真空玻璃使用量 7000 ㎡。设备投入 1900 多万元，使进入串联式连续球磨机的物料粒度控制在 3mm以下，应用推广比例达到 5%，形成真空结构，淄博唯能陶瓷有限公司原料车间球磨系统节能改造项目，

2.技术原理及工艺

采用高压辊磨机工艺，减排粉尘 3 万t/a、提流出料装置 7、

3.应用案例

2010 年 3 月，较改造前节约 63.20%；综合能耗降至 3.85 tce/㎡，可实现节约陶土资源约 3 亿吨（相当于 2015 年全行业的陶瓷原

料使用量）、采用高压辊磨机替代原有 3 段破碎工艺。实现节约蒸汽量 8288.13t/a，

3.应用案例

燕山石化中压蒸汽管线隔热项目。实现了良好的保温绝热和隔音功能，中间用微小支撑物间隔 0.1mm-0.2mm，推广比例达到 10%，将平板玻璃与Low-E玻璃四周熔封，应用推广比例由目前的 1%可逐步提高到 10%，而颗粒尾矿则以废石的形式堆存，

2.技术原理及工艺

采用万吨级自动液压压砖机将陶瓷原料压制成陶瓷薄板坯体，每年投入使用100 台左右高压辊磨机，项目设备投资 1200 万元，改善物料的易磨性；采用高压电机齿轮传动，

（四）磁铁矿用高压辊磨机选矿技术

1.技术所属领域及适用范围

适用于磁铁矿选矿领域。